Er is een groot verschil tussen kleding die uit voorraad wordt geleverd en kleding die op maat (custom) wordt geproduceerd.

Wanneer je kiest voor kleding uit voorraad (zoals Stanley/Stella, Continental of AS Colour), bestaat het product al. Je kunt dan eenvoudig je logo laten bedrukken of borduren, zonder dat er een nieuw ontwerp of patroon gemaakt hoeft te worden.

Bij custom producties is dat anders: elk kledingstuk wordt vanaf nul ontwikkeld. Dat betekent dat er eerst patronen, stoffen en afwerkingen worden gekozen, en dat deze allemaal in de samplefase getest moeten worden.

Kort gezegd:

• Kleding uit voorraad = kant-en-klaar product, geen sample nodig.

• Custom kleding = maatwerkproduct, waarbij een sample noodzakelijk is.

Het klinkt logisch om “eerst één stuk te laten maken om te kijken hoe het wordt”, maar in de praktijk is dat technisch en economisch ingewikkeld.

Een sample is geen snel teststuk, het is een volwaardige productie op kleine schaal. Alle machines, patronen en processen moeten worden ingesteld alsof het om een volledige serie gaat. Dat maakt het duur.

Enkele voorbeelden:

• Bij zeefdruk moeten de zeven, kleuren en drooglijnen volledig worden ingesteld. Voor één T-shirt is dat dezelfde voorbereiding als voor 500 stuks.

• Bij DTF of DTG-print moeten de printers worden gekalibreerd en getest op het gekozen textieltype.

• Bij borduren moet een borduurkaart worden ontwikkeld (digitaal bestand voor de machine), ook al gaat het om één logo.

Het resultaat: de opstartkosten zijn hoog, ongeacht of je één of duizend stuks maakt.

Daarom zijn samples economisch alleen zinvol bij grotere producties, meestal vanaf 100 tot 250 stuks per model.

Bij EigenLabel verloopt het sampleproces in verschillende stappen, vooral bij private label kleding:

1. Technische voorbereiding – het patroon en de specificaties (tech pack) worden uitgewerkt.

2. Stofselectie – de juiste materialen worden gekozen en besteld.

3. Productie van het sample – het eerste fysieke kledingstuk wordt gemaakt, inclusief labels en afwerking.

4. Feedback & correcties – pasvorm, kleuren en details worden gecontroleerd en eventueel aangepast.

5. Pre-production sample (PPS) – de laatste goedgekeurde versie vóór massaproductie.

Elke stap vraagt tijd, handwerk en gespecialiseerde kennis. Daarom is een sample veel meer dan “één shirt proberen”.

Hoewel samples duurder zijn dan veel starters verwachten, zijn ze onmisbaar voor wie professioneel wil produceren.
Een goedgekeurde sample voorkomt:

• Fouten in maatvoering of pasvorm

• Onjuiste kleuren of stoffen

• Ontevredenheid in de eindproductie

Met andere woorden: de samplefase beschermt je investering.

Wel doen bij:

• Custom kledingproductie (private label, nieuwe designs, eigen patronen)

• Grote orders (vanaf ±100–250 stuks)

• Producties waar pasvorm en details cruciaal zijn

Niet doen bij:

• Kleding uit voorraad (blanco merken als Stanley/Stella of ASColour)

• Kleine oplages van 25–100 stuks

• Testprojecten zonder vast ontwerp

Een kleding sample laten maken is geen losse test, maar een essentieel onderdeel van professionele kledingproductie.
Het vraagt tijd, technische kennis en een investering, maar het voorkomt fouten en waarborgt kwaliteit in de uiteindelijke levering.

Wil je custom kleding laten produceren met een betrouwbaar proces en duidelijke verwachtingen? Dan is de samplefase de beste manier om te zorgen dat jouw product precies wordt zoals bedoeld.